I anden halvdel af det nittende århundrede i Paris,en begivenhed der besluttede udviklingen af ​​metallurgisk civilisation. Den franske kemiker St. Clair Deville modtog "sølv fra ler." Let sølvmetal, opnået af ham i laboratoriet, var aluminium. Napoleon III fyrede ideen om at forsyne sin hær med holdbare lys aluminium cuirasses og finansierede den industrielle produktion af metal. For næsten et halvt århundrede siden var aluminium så dyrt at fremstille, at det kun blev brugt i smykker.

Spørgsmålet om, hvordan man koger aluminium i produktionenskala, uden at bruge mange penge på det, mange år gav ikke hvile til forskere. Løsningen blev først fundet i begyndelsen af ​​det 20. århundrede. I dag er det svært at nævne branchen, hvor aluminium anvendes - det bruges i felterne fra raketteknik til fødevareindustrien.

Aluminium viste sig imidlertid at være et metal "med et tegn". Dens elektriske ledningsevne er fire gange højere end stålstanden, det glatte aluminium bliver straks oxideret i luft og dækket af en kemisk neutral film. Desuden kræver den høje termiske ledningsevne et accelereret svejseproces, hvilket betyder, at metoderne til svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer moderniseres til denne dag.

Sådan svejses aluminium

Næsten for alle anvendte aluminiumlegeringerfusion svejsning. Denne teknologi omfatter manuel buesvejsning med MMA-elektroder, argonbuesvejsning ved hjælp af wolframelektroder og fyldtråde, traditionel halvautomatisk eller pulserende halvautomatisk svejsning i beskyttelsesgas og mange andre metoder. I dette tilfælde er hver svejsemetode designet til bestemte produkter og kræver særlige forhold og forholdsregler.

Således manuel argonbuesvejsning af dele fralegeringer af aluminium og magnesium eller silumin vil være tilgængelig i en tykkelse på metal er ikke mere end fire millimeter grund af det faktum, at elektroden er fremstillet af aluminium smeltes næsten tre gange hurtigere end stål. Ulemperne ved denne metode er strenge tid og temperatur parametre for fremgangsmåden, hvor den manglende overholdelse kan være dannelsen af ​​gasbobler eller udsivning af slaggen i svejsningen, og dette kan forårsage metalkorrosion.

Er det muligt at koge aluminium på en sådan måde, at kvalitetenSvejsning opfylder de højeste krav? Absolut! En af de mest almindelige metoder til fremstilling af aluminiumstrukturer er argonbuesvejsning ved brug af ikke-forbrugbare wolframelektroder, når der tilføres en fyldtråd. Denne teknologi kræver hardware med argon-bue planter, og er derfor meget udbredt i industrien. Som enhver proces hvor komplekst udstyr anvendes, er argonbuesvejsning ret dyrt, selvom en bedre moderne teknologi. Den mest anvendte i dag er moderniseringen af ​​argonbuesvejsning - plasmasvejsning. Det er meget mere kvalitativt, kræver mindre tid og udelukker wolframimpregneringer i svejsningen.

Imidlertid anvendes aluminiumprodukter ikke kuni industrien, men også i hverdagen. Desværre har de en tendens til at bære og bryde. I dag løses problemet med lodning af aluminium i hjemmet positivt og endelig.

Lodning af aluminium i hjemmet

Nemmeste, lige efter at den er rengjortaluminium, dække det med flux og brug en speciel loddemetal. I dette tilfælde er den vigtigste betingelse at overholde temperaturregimet, og derfor skal loddematerialet være meget kraftigt.

Sådan forbinder du aluminium med et andet metal,for eksempel med kobber? Hjemme, den mest almindeligt anvendte elektrokemiske metode, der kræver en vis forholdsregel. En smule koncentreret kobbersulfat påføres på den rensede overflade af produktet. Strømforsyningen (5-12V) tændes med en belastning på op til 10V, og der sker en pause i kredsløbet. Aluminiumspolen er forbundet med den negative pol, og til den positive - fra kobber. På dette andet metal bør der også anvendes et par dråber vitriol. Det er nødvendigt, at der er et mellemrum mellem metallerne - som et resultat af elektrolyse vil kobberlaget afvikle på aluminiumoverfladen. Det forbliver kun at pynte overfladen og kan loddes. Spørgsmålet om, hvordan man lader aluminium med et andet metal fjernes fra dagsordenen!

Kommentarer 0